배터리 조립 공정에서는 탭이 접히거나 셀 두 장이 함께 적층되고, 용접 상태가 불완전해지는 등 다양한 이상이 간헐적으로 발생할 수 있습니다. 공정마다 제품의 이동과 설비 동작 시간이 달라 일정한 주기로 이미지를 확인하는 방식만으로는 실제 검사가 필요한 순간을 정확히 포착하기 어려웠습니다.
Hubble은 공정 영상에서 설비와 제품의 움직임을 분석해 판정이 필요한 순간을 자동으로 포착하고, 해당 장면에서 제품의 위치와 이상 여부를 검사합니다. 셀 적층·이송, 탭 가공·접힘, 탭·리드 용접, 셀·출하 검사 등 공정별로 다른 불량 기준을 적용했으며, 이상 장면과 판정 결과가 자동으로 기록되도록 구성했습니다.
2024년부터 2025년까지 탭과 리드의 용접 상태를 검사하는 PKG Pre-welding 공정에서 Hubble의 적용 가능성과 운영 안정성을 검증했습니다.
검증 결과를 바탕으로 2026년에는 조립 공정 6개소와 팩 공정 1개소 등 총 7개 검사 지점의 실시간 자동화를 위한 확대 적용 계약으로 이어졌습니다. 신규 법인으로의 추가 적용도 함께 추진하고 있습니다.
현재는 새로운 검사 공정을 추가할 때 개별 시스템을 다시 개발하지 않도록, AI 모델과 판정 결과를 통합 운영할 수 있는 표준화 작업도 병행하고 있습니다.
주요 변화는 다음과 같습니다.
이번 사례의 핵심은 단일 공정에서 시작한 검증이 고객이 먼저 찾는 확대 적용으로 이어졌다는 점입니다. 알티엠(RTM)은 한 공정에서 성능과 운영 안정성을 증명하고, 이를 표준화된 구조로 여러 공정에 확장하는 방식으로 제조 현장의 AI 전환을 지원합니다.
배터리 공정처럼 간헐적 불량으로 고민하고 있다면, 지금 운영 중인 공정 하나부터 검증을 시작해보세요.
문제와 보유 데이터만 알려주세요.
담당자가 영업일 1일 내에 적합한 적용 방식을 안내해드립니다.
