
고객님들의 부담을 덜어드리기 위하여 AI 솔루션 도입 전에 보유하고 계신불량품 이미지 데이터를 기반으로 AI Model 생성 및 성능 검증 POC를 지원해드립니다.
POC 신청하기제조 AI 프로젝트 도입 전, POC를 통해 불필요한 비용과 시간을 절감하고 도입 가능성을 최대 50% 이상 향상시킬 수 있습니다.
RTM POC 프로그램으로 무료 도입 전략과 가능성을 확인하여 성공적인 제조 AI 도입을 실현해보세요.
‘우리 공장’ 맞춤 성능 검증
실제 생산 라인의 운영 환경과 제품 특성을 반영하여 AI의 현장 적응력을 객관적으로 확인하고 성능을 극대화합니다.
도입 리스크의 근본적인 해결
PoC는 도입 후 성능 미달로 현장에서 외면받는 '무용지물' 시스템이 되거나, 확장성 없는 설계로 인해 향후 중복 투자를 유발하는 최악의 상황을 원천적으로 방지합니다.
정량적 데이터로 투자의 타당성 증명
PoC를 통해 AI 도입 효과를 구체적인 수치로 사전에 확인할 수 있어, 데이터에 기반한 투자 결정이 가능해집니다.
구체적인 ROI 리포트 제공
검출률, 처리량 등 핵심 지표를 바탕으로 예상되는 비용 절감 효과와 투자 대비 효과(ROI)를 명확하게 예측하여 리포트로 제공합니다.
과잉 투자를 방지하는 하드웨어 최적화
우리 공장의 목표 성능을 달성하는 데 필요한 카메라, 조명 등의 광학계와 자동화 설비의 최적 사양을 사전에 파악하여 불필요한 예산 낭비를 방지합니다.
최고의 성능을 위한 AI 모델 맞춤화
실제 공정 데이터를 학습시킨 맞춤형 AI 모델을 확보하여, 범용 솔루션으로는 도달할 수 없는 수준의 검사 정확도와 안정성을 제공합니다.
핵심 기술 리스크의 사전 해결
본격 개발에 착수하기 전, AI 모델의 성능과 기술적 타당성을 완벽하게 검증하여 프로젝트의 근본적인 위험 요소를 제거합니다.
예측 가능한 개발 계획 수립
성능이 검증된 AI를 기반으로 후속 개발 계획을 수립함으로써, 시행착오를 최소화하고 전체 프로젝트를 계획대로 안정적으로 추진할 수 있습니다.
데이터로 경영진의 확신을 이끌어내는 의사결정 지원
검증된 데이터와 명확한 ROI 예측은 경영진이 확신을 갖고 신속하게 투자 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
현장의 긍정적 수용도를 높이는 기술 검증
AI가 실제 현장의 품질 문제를 어떻게 해결하고 업무를 돕는지 직접 보여줌으로써, 새로운 기술에 대한 긍정적인 수용 태도와 협력을 이끌어냅니다.
제조 데이터를 통합하고, 강력한 학습을 거쳐, 현장에 즉시 적용 가능한 품질 높은 AI를 만듭니다.
허블 엔진은 제조 엔지니어가 직접 학습하고 개선할 수 있는,범용성과 정밀성을 갖춘 노코드 AI 학습 솔루션입니다.

제품 안정성 확보
으깨진 과일, 이물질 혼입, 미세한 용기 손상까지, AI가 모든 불량을 실시간으로 잡아내어 생산 라인 통과를 원천 차단합니다.
패키징 결함
라벨 오부착, 오타, 밀봉 불량 등 사람이 놓치기 쉬운 사소한 오류까지 AI가 정확하게 검사하여 리콜 리스크를 최소화합니다.
생산 효율의 극대화
24시간 지치지 않는 AI의 눈은 생산 속도에 맞춰 끊임없이 검사를 수행하여 생산량 감소 없이 품질을 향상시킵니다.

초미세 결함 검출
PCB(인쇄회로기판) 위 납땜(Solder Joint)의 미세 크랙, 냉납, 쇼트 등 육안으로는 거의 불가능한 불량까지 AI가 정확히 식별합니다. 부품의 미세 흠집, 변색, 오정렬 등도 놓치지 않고 잡아냅니다
부품 배치 및 조립 정확성 검증
많은 칩, 저항, 커패시터 등 전자 부품들이 정확한 위치와 방향으로 실장되었는지 AI가 고속으로 검사합니다. 핀 굽힘, 누락 부품 등 조립 불량을 실시간으로 감지해 다음 공정으로 넘어가는 것을 차단합니다.
최종 조립 및 외관 검사 자동화
스마트폰, 태블릿, 가전제품 등 최종 완제품의 외관 스크래치, 이물질, 버튼 작동 여부, 디스플레이 불량 등을 자동 검사하여 출하 전 품질을 최종적으로 확보합니다.

패널 결함 검사
LED, LCD 패널의 미세 스크래치, 이물질, 무라(Mura) 현상(불균일한 얼룩), 불균일한 발광 등 사람의 눈으로는 식별하기 어려운 불량을 자동으로 감지합니다.
회로 패턴 검사
디스플레이 회로의 단선, 합선, 패턴 불량 등을 정밀하게 검사하여 제품 수율을 극대화합니다.
조립 정밀도 검증
베젤 조립 상태, 각 부품의 정렬 등 최종 제품의 완성도를 검증합니다.

차체 용접 검사
으깨진 과일, 이물질 혼입, 미세한 용기 손상까지, AI가 모든 불량을 실시간으로 잡아내어 생산 라인 통과를 원천 차단합니다.
도장면 검사
라벨 오부착, 오타, 밀봉 불량 등 사람이 놓치기 쉬운 사소한 오류까지 AI가 정확하게 검사하여 리콜 리스크를 최소화합니다.
부품 조립 검사
24시간 지치지 않는 AI의 눈은 생산 속도에 맞춰 끊임없이 검사를 수행하여 생산량 감소 없이 품질을 향상시킵니다.
타이어 검사
타이어의 균열, 마모, 이물질 등을 검사하여 안전 운행을 지원합니다.

원단 결함 검사
직물, 편물 등 원단의 미세한 올 나감, 얼룩, 이색, 패턴 불량 등을 자동으로 감지하여 불량률을 줄입니다.
봉제선 및 재봉 품질 검사
의류 제품의 봉제선 간격, 재봉 상태, 단추 및 지퍼 부착 여부 등을 검사하여 최종 제품의 품질을 높입니다.
의류 사이즈 및 패턴 일치 검사
생산된 의류가 정확한 사이즈와 패턴으로 제작되었는지 확인합니다.

전극 탭 불량 검사
전극 탭의 손상, 이물질, 정렬 불량 등을 검사하여 배터리 성능 저하 및 안전 문제를 방지합니다.
분리막 검사
분리막의 손상, 이물질 등을 검사하여 단락 및 화재 위험을 줄입니다.
외관 검사
배터리 셀의 스크래치, 누액, 변형 등을 검사하여 제품 신뢰성을 확보합니다.
미세 결함 감지
웨이퍼의 미세 스크래치, 회로 패턴의 불균일성, 솔더링의 미세 결함 등 육안으로는 불가능한 나노/마이크로 스케일의 불량을 AI가 정확히 식별합니다.
분석 시간의 혁신
사람이 며칠 밤낮으로 분석할 데이터를 AI는 수 분, 수 초 만에 처리하여 즉각적인 피드백을 제공합니다. 이는 불량 원인 분석 및 공정 개선에 결정적인 시간을 벌어줍니다.
수율 극대화의 비결
초기 공정 단계에서 불량을 선별하여 후공정으로 넘어가는 불량을 원천 차단하고, 전체 생산 수율을 획기적으로 끌어올립니다.

구조물 균열/손상 검사
교량, 건물, 풍력 터빈 등 대형 구조물의 균열, 부식, 변형 등 손상 여부를 드론에 탑재된 비전으로 원격 검사합니다.
용접부 품질 검사
선박, 플랜트 등 중공업 분야의 핵심인 용접부위를 정밀하게 검사하여 강도와 안전성을 확보합니다.

물류 자동화 및 추적
바코드, QR 코드, 문자 등을 정확하게 인식하여 제품의 입고, 이동, 출고를 자동화하고 재고 관리를 효율화합니다.
작업자 안전 관리
작업자의 안전모 착용 여부, 위험 구역 침입, 쓰러짐 등 비정상적인 행동을 실시간으로 감지하여 안전 사고를 예방하고 즉각적인 대응을 돕습니다.
생산 라인 모니터링
설비의 이상 징후, 생산 과정의 병목 현상 등을 AI 비전으로 분석하여 생산 효율을 최적화합니다.
이 서비스는 고객이 불량 이미지를 업로드하면, 데이터 사이언티스트가 직접 분석을 진행하여 POC를 통해 초기 성능을 검증하고, 현장 적용 가능성을 확인해 드리는 무료 서비스 입니다. 전체 분석 과정은 약 10분 정도 소요됩니다.
개념검증(Proof of Concept, POC) 과정은 불량 이미지와 탐지 대상을 정의하여 AI 모델의 초기 성능을 검증하는 단계입니다. 이를 통해 추가 데이터를 확보하면 현장 적용 가능성을 높일 수 있습니다.
모든 입력 정보와 파일은 최신 보안 시스템을 통해 암호화되어 안전하게 저장되며, 테스트 완료 후에는 즉시 폐기됩니다. 데이터 보호 인증을 받은 시스템을 사용하므로 안심하실 수 있습니다.
불량 및 정상 이미지 파일은 최대 2GB까지 업로드가 가능하며, 관련 문서는 최대 5개까지 첨부할 수 있습니다. 업로드한 파일은 실시간으로 미리보기와 진행률로 확인하실 수 있습니다.
이메일이나 유선을 통해 연락해 주시면, 담당자가 신속하게 도와드리겠습니다.
동영상 분석뿐만 아니라, 시계열 데이터 분석 등 다양한 공정 이상 탐지 기능도 제공됩니다. 자세한 내용은 문의하기를 통해 문의해 주세요.