이상이 생겨도,
아무도 제때 알지 못합니다
원인을 찾는 동안,
생산은 멈춥니다
해결했어도,
같은 문제가 반복됩니다
불량은 이미 빠져나간 뒤에야 발견됩니다
ERP·MES·SCM 데이터가 자동 통합되어
원인 분석과 보고서 초안을 즉시 만들어냅니다.
대부분의 공정 AI는 수천 건의 불량 데이터가 있어야 작동합니다.
M.AX AD Agent는 정상 데이터 100개만으로 모델을 만들고,
설비가 멈추기 전에 이상 징후를 포착합니다.
전수 검사는 속도·비용·파괴 검사의 한계 때문에 대부분 공정에서 불가능합니다. M.AX VM Agent는 센서·파라미터 데이터로 미검사 제품의 계측값을 공정 중에 예측해, 검사 비용은 그대로 두면서 품질 가시성은 전수 검사 수준으로 끌어올립니다.
경험과 직관에 의존하던 원인 추적은 담당자마다 다르고, 노하우는 한 사람과 함께 사라집니다. M.AX RCA Agent는 QMS·EES·MES 데이터를 교차 분석해 원인 후보를 가설·가중치·근거와 함께 제시합니다. 경험이 아닌 데이터로 원인을 추적합니다.
보안 정책으로 외부 통신이 불가한 Fab·생산 현장에서도 TS Agent는 작동합니다. 사내 서버 기반 온디바이스 AI로 매뉴얼·Trouble DB·작업일지를 통합 검색해,
근거 출처와 함께 단계별 대응 가이드를 즉시 제공합니다.
더 궁금하신 내용은 언제든지 문의해 주세요.
네, 선택적 도입이 기본 원칙입니다.
현장에서 가장 시급한 문제를 해결하는 1개 Agent부터 시작하고, 운영 안정화 이후 필요에 따라 점진적으로 확장할 수 있습니다. 전체 패키지를 한 번에 도입할 의무는 없습니다.
네, 주요 제조 실행 시스템과의 연동을 지원합니다.
표준 API 기반으로 연결하며, 고객 환경에 따라 커스텀 커넥터 구성도 가능합니다. 기존 시스템을 교체하지 않고 위에 레이어로 얇는 방식으로 동작하기 때문에, 현재 투자한 인프라를 그대로 유지할 수 있습니다.
M.AX Agent는 On-premise 및 Private Cloud 구성을 모두 지원합니다.
고객 데이터는 고객 환경 내에서만 처리되며, 외부 서버로 전송되지 않습니다. 민감한 공정 데이터와 생산 정보가 외부로 나가는 일은 없습니다.
기존 인프라 최소 변경을 원칙으로 합니다.
파일럿 기준으로 수 주 내 운영을 시작할 수 있으며, 도입 전 현장 환경 분석부터 초기 설정, 운영 안정화까지 RTM 전담팀이 함께 진행합니다. 대규모 IT 구축 프로젝트 없이 시작 가능합니다.
오탐(False Positive) 최소화는 설계의 핵심 과제 중 하나입니다.
알림 임계값은 현장 상황에 맞게 커스터마이징 가능하며, 현장 피드백을 반영한 지속 학습으로 운영 기간이 길어질수록 정확도가 높아집니다. 불필요한 알림으로 현장이 피로해지지 않도록 설계했습니다.
아닙니다.
현장 담당자가 직접 운영할 수 있도록 UI를 설계했습니다. 초기 온보딩부터 운영 안정화까지 RTM 전담 지원팀이 함께하며, 고객사 내부에 AI 전문 인력이 없어도 운영에 지장이 없습니다.
